在电机维修中可能会遇到各种情况，例如采用合理的维修方法，在维修中可以避免失误，从而以更少的努力取得更多的效果。以多种电机维修实用方法总结日常检查维修工作的经验和经验。主要包括减少电机绝缘电阻、定子绕组槽内连接位置、绕组间短路、黑木启司转子断件、电机间“和磁头盖”、消除现有绕组、转子轴颈和端盖轴承室磨损等问题的处理和修复方法。
摘要目前电机维修中经常遇到的问题，介绍维修工作中的几种实用方法。
1、电机维修安装顶盖后电机绝缘电阻降低处理
笼型电机修理时未装两端盖之前，绕组对机壳绝缘良好。装上后，绝缘电阻降低。这种现象可判断故障发生在绕组的两端部。造成绝缘电阻降低的原因，可能是漆包线上漆膜有局部碰破或绕线模偏大使绕组端部伸出较长。因端盖罩上后，端盖内壁靠近或接触故障点，所以使绕组绝缘电阻降低。要排除这种故障，首先应判断故障在电机哪一端。判断方法是：先装一头端盖，用500v绝缘电阻表测绕组的绝缘电阻，如很低，则说明这端绕组有故障存在。然后，拆下这头端盖，再装上另一头端盖，测量绕组的绝缘电阻，如也低，则说明另一端也有故障存在。在拆、装端盖的过程中，转子可不装。确定故障端后，一般对绕组端部稍微整形一下，并涂些绝缘漆即可，如未解决问题，则可在绕组端部外侧容易与端盖内侧接触处垫上一层薄膜青壳纸，故障一般可消除。
2、定子绕组槽位置的查找和处理
定子绕组槽接地，通常发生在槽口。槽绝缘纸在槽口垫上偏转、损坏，或槽口离线，下划线不小心将漆丝放在槽绝缘纸下，或进入槽楔时挤压槽绝缘纸，导致接地错误。在这种故障的情况下，首先要确定电机绕组是否受潮，受潮时要弯曲电机，结果无效时要判断出有接地故障。找到接站的方法如下：
(1)仔细检查电线和插槽的两端，可以发现电线完好，插槽两端没有缺口绝缘损坏，马达内外干净，到处没有灰尘和油渍。
(2)松开定子绕组的y型连接点，分别测量相对绝缘电阻，找出接地故障的相位。
(3)使用单相调节器，输出端的电线连接到接地故障相位的一端，零线连接电机外壳，从0开始增压，油箱冒烟，这是立即将电压调节器输出电压为零，切断电源，冒烟的位置是连接位置。整个操作过程要注意，马达要放在绝缘垫上，切断电源前不能让人碰马达。
电机维修在安装过程中小心地卸下有接地槽的槽楔，然后将马达放入烤箱加热，烘烤软绕组，仔细取出槽内，检查各导体的绝缘情况，进行处理。绝缘被破坏的是油漆、干燥，然后在槽内重新放置槽绝缘纸，把去掉的线放入槽内，放入楔子，在绕组上绘画和烘干。如果发现漆包线已经被烧断，应立即把两个断了的头分别拉到绕组的末端，然后找到同样线径的漆包线，放入槽内，并在绕组的两端部位接线。接头要结合锡焊、油漆、干燥，并套上绝缘套管。捆绑结束的时候要注意绑好接合部位。这样就是一个完整的对于机电维修需要注意的问题一个完整的阐述了，整理的这些希望在大家后面的工作生活中有所帮助，后期如果想继续关注关于机电维修的相关常识，技术文章，可以收藏关注我们网站，持续关注后期发布的动态。